千住焊錫絲軟殘渣助焊劑適合，結露風險高的車載用途。
在車載用途等苛刻的環境下松香芯千住焊錫絲的課題是助焊劑殘渣容易出現龜裂。在晝夜溫差大的車載用途上，如果通過開裂后的助焊劑殘渣上結露的水，流過電流，容易發生離子遷移，招致短路不良。“MACROS系列”是即使有機械彎曲、熱疲勞，助焊劑殘渣也不會開裂的軟殘渣型號，抑制結露引發的離子遷移的發生。另外，即使迅速加熱飛散也小，因此適合激光錫焊，是助焊劑的防水性和絕緣電阻值大的高可靠性產品。“MACROS系列”將汽車連接到未來。適合要求高可靠性、安全和放心的車載用途。
一.特點
1.防止助焊劑的殘渣裂紋，適合車載用途
即使有機械彎曲、熱疲勞，殘渣也不開裂
助焊劑與電路板的粘接力和防水性強，防止腐蝕，具有高的絕緣特性
抑制激光錫焊固有的助焊劑飛散
2.推薦
即使迅速加熱助焊劑的飛散也小，因此適合激光錫焊
適合要求高可靠性、苛刻的車載用途
表現出的切斷性，適合垂直拖焊
MACROS即使有機械彎曲、熱疲勞，殘渣也不開裂助焊劑殘渣不開裂，不因結露發生離子遷移
防水性和粘接力強的助焊劑殘渣表現出高的絕緣特性，防止腐蝕、離子遷移
防止激光錫焊固有的助焊劑飛散
表現出的切斷性，承諾良好的垂直拖焊
二.基本規格
助焊劑型號 JIS AA 級 RMA 級 ROL1
鹵族元素含有的有無 有
助焊劑含量 ３mass%、５mass%
鹵化物含量 [mass%] 0.1 mass% 以下
銅板腐蝕試驗 合格
干燥度試驗 合格
絕緣電阻值（85℃ 85％ RH） 1.0E+09 Ω
施加電壓耐濕性試驗 不發生離子遷移
擴張率 75％以上
相應線徑 φ0.5 ～ 1.6 ｍｍ
適用合金 M705、M794
推薦烙鐵頭溫度 320 ～ 380℃
1.錫焊條件3％ Ag M84 Sn-3Ag-0.5Cu-Ni
送錫條件
焊錫直徑 φ0.8mm
送錫量 10mm
（平均每次）
送錫速度 20mm/s
（平均每次）
次數 12000 次
烙鐵溫度 420℃
2.錫焊條件0.3％ Ag M86 Sn-0.3Ag-0.7Cu-Ni
送錫條件
焊錫直徑 φ0.8mm
送錫量 10mm
（平均每次）
送錫速度 20mm/s
（平均每次）
次數 12000 次
烙鐵溫度 420℃
3.防止烙鐵頭腐蝕用焊錫也確保良好的潤濕性
4.鎳的添加抑制接合界面反應，實現高可靠性接合
5.峰值溫度 ：DSC 曲線上的大吸熱量點的溫度在上述的產品形態中，當產品尺寸、產品等級時，根據合金成分的情況，有時本公司不能準備相應的產品。
6.持續挑戰，不斷進步的無鉛松香芯焊錫絲
重視作業性（潤濕性、煙霧、性臭味對策）A級
重視可靠性（絕緣特性對策）AA級
不含鹵素（相當于AA級）
千住金屬公司采用SJ/T11168-98免清洗焊錫絲標準生產，滿足高精密度，高可靠性電子產品的免清洗組裝工藝，具有焊點光亮可靠，清潔美觀。焊后絕緣電阻高，離子污染低。焊后線路板殘留物極少等特點，本公司具有各種含錫量和線徑免清洗焊錫絲供廣大客戶選擇。
1.松香芯焊錫絲
采用松香配置而成，松香芯助焊劑分為松香助焊劑R型（松香焊劑），RMA型（弱活性松香焊劑），RA（活性松香焊劑）三種，該類產品具有焊接速度快飛濺少，焊點光亮，用途廣泛等特點，適應了現代電子工業飛速發展及焊接工藝需求，本公司備有各種含錫量和線徑焊錫絲供廣大客戶選購。
2.電容器焊錫絲
采用國際助焊劑配方生產的電容器焊錫絲是應用于電容器的制造行業，電容器端面噴鋅層及低熔點噴金層上直接實現焊接的高活性焊錫絲，具有焊接速度快，溶解快，光亮，焊接點牢固等特點。
3.水溶性焊錫絲
符合當今取消DOS物質使用。保證人類環境，適用與現代電子產品水清洗工藝流程，該產品焊后殘留物極少用溫水清洗，更符合當今的環境保護的要求。
ECO SOLDER RMA98 P3 SUPER
低飛散，信賴性良好，近年來對于FLUX有要求其殘渣免洗化的趨勢，ECO SOLDER RMA98為根據美國聯邦規格QQ-S-571之高信賴性松香芯錫絲不僅在焊接后FLUX殘渣的信賴性高，也大幅減低了產生錫珠飛散之現象，展現優良的焊接品質。
SPARKLE ESC21潤濕性良好無鉛焊材與一般钖鉛焊材比較之下，焊材的潤濕性(擴散性)較差是主要的缺點，比較一般钖鉛無鉛的擴散率約只達到一般钖鉛的90%以下。千住焊錫絲SPARKLE ESC(ECO SOLDER CORED)，是針對無鉛化而開發之松香芯钖絲，比較一般的無鉛焊材，大幅提高潤濕性(擴散性)及切斷性，進而實現了可與一般钖鉛相同之作業性。
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