M705-GRN360-K2-V是一種被稱免洗的無鉛錫膏。GRN360-K系列是高溫對應型號。過去GRN360-K系列開發的概念，的煉金術，確保了高可靠性，龜裂、抑制側球等通用特性外，還確保了高溫預加熱下焊錫的熔融性。因為作無鉛的代表，在到現在為在無鉛領域為廣泛的應用。
一．合金組成
使用合金以M705為標準(Sn-3.0Ag-0.5Cu)。
二．另外，我們也可以處理芯片CSP實現的高密度過程，比如直徑較小的直徑。它的表面氧化非常之少，球形無鉛粉末讓千住金屬的的焊錫膏能用4是號粉和和5號粉（粒徑25 ~ 36um類型，15 ~ 25um類型)
三．活性度“L0 (Low 0)”是指鹵素的總含量在錫膏中為0。0%，并且通過了規定為IPCTM650的各種可靠性測試(銅鏡測試、鉻酸銀測試、氟化物測試、銅板腐蝕測試)，沒有清洗。
三．千住錫膏會因為環境溫度而改變粘度特性。在低粘度時，連續使用的錫膏對印刷性的影響，包括了助焊劑和部件組裝時膏體的破損，影響到了如何產生熱塌和橋接器，就這樣，在高粘度方面，我們很容易發生黏度設定以適應環境，如液化度和印刷缺陷。
1.請在25±2.5度范圍內使用M705-GRN360-K-V系列。
如果在投入印刷機前使用自動攪拌機，就需要攪拌至粘合溫度達到實際工作環境溫度。當在低粘度狀態下將糊狀物投入印刷機時，它會被輸入到打印滲入和打印膠水中。因此成為橋接器和錫球發生的原因.請根據您使用的攪拌機的特性進行攪拌時間的管理。
2.在同一條件下的印刷工序中，錫膏黏度變化是關于不良和印刷缺點的問題所在。
M705-GRN360-K-V系列具有良好的粘度穩定性，即使是連續的續續使用，也可以少量的使用完即使錫膏印沒有用完第二天以后再次使用，黏度特性的變化也很少。
3.另外，用完的膏體在保管的時候請不要和未使用的產品混合，在另外一個容器里保管。GRN360-K-V系列初期粘性，保持性也表現出高水準值。在高濕度環境下(30至90%RH)，注意雖然也有8小時以上的高粘性，但是保持時間有縮短的傾向。GRN360-K-V系列在常溫下長時間放置，或者在潮濕環境下也不會發生錫球，對環境要球很低。
4.在下圖示出M705-GRN360-K-V系列的推薦再流溫度配置。
根據回流爐的規格和安裝基板，貼裝零件的焊接性不同。特別是焊膏供應量在微小孔徑和結構上容易產生異常地方，即使在下圖的預熱范圍內也能夠熔融.因為也有發生異常的可能性，所以請在事先確認評價之后使用。
5.溫度曲線設計時的注意點
a.預熱劑:本加熱前的預熱步驟，讓千住錫膏里溶劑成分揮發，同時半熟粉末表面的酸形成清潔化膜及被連接部件的工作。但是，過度的預熱處理將會對粉末進行再氧化，有可能會在回流時造成熔融異常。控制基板所需的小溫度和時間。
b.預熱加熱過度的(溫度和時間)造成耐熱疲勞特性的下降，并且喪失了GRN360的一個特征。請在推薦值內進行管理。
6.GRN360-K-V與M705的現有產品相比，是實現了焊錫的低飛濺，大印刷面積為100 - 150um在這里我們可以將飛散數降至以往產品的1/5。但是，我們可以從反差飛行的特性，
基板材料的狀態(吸濕與污染和氧化)，實現低飛散也需要從制程方面的考慮。
7.保質期：未開封的錫膏，冰箱保管(0 ~ 10℃)，作為無鉛制程實現業界長6個月的保證。

低成本＋高可靠性Solder Paste 千住錫膏M47-LS730系列 M47-LS730系列
產品理念紹介
與傳統SAC305產品的特性比較圖
M47合金特性和可靠性
基本特性一覽表 （機械性能，熔融溫度，潤濕性）
熱循環中的耐熱疲勞性能
LGA接合部的耐跌落特性
M47-LS730系列的動態性能
大面積焊接部的void助焊劑殘渣中的氣泡?裂紋吸濕性
印刷穩定性（間歇印刷性能）
回流性能
未熔合的防止措施
不同溫度下的粘度變化
連續印刷的經時變化
印刷坍塌＆熱坍塌
粘著力
M47-LS730系列的化學特性
銅鏡試驗
銅板腐蝕試驗
氟化物試驗
 M47-LS730系列的電氣特性
外加電壓耐濕性試驗
使用指南
推薦的儲存及使用條件
推薦的印刷條件
推薦的回流溫度曲線
性能一覽表
注意：
本技術資料所記載的數值、數據等均為產品性能的代表性數據，我們并不以此保證產品的性能。
有關詳細產品規格、產品式樣書，敬請另行垂詢我司銷售人員。
新型低銀千住錫膏 M47 產品理念
M47-LS730 Solder Paste 標記信息
M47-LS730 Type4
合金代碼
助焊劑代碼
使用的粉末粒徑
（根據ANSI/J-STD-005分類）
其他粉末粒徑也可適用，敬請垂詢。
M47是對應正在加速發展的焊錫低銀化的新產品，具有以下特點。
1.兼具低成本和高接合可靠性的SAC0307+α焊錫
2.對TSOP等裂紋擴展速率快的元件，具有延緩裂紋擴展的作用
3.從焊錫及接合界面兩方面進行改善
4.回流溫度與SAC0307相同
5.與傳統的SAC0307價格相同
新型焊錫膏 LS730系列 產品理念
新研制成的低銀焊錫焊錫膏，具有以下特性。
1.對于無鹵、含鹵產品均適用
2. 降低散熱器等大面積焊接部的void率
3.提高抗吸濕性，實現更穩定的實裝
4.由于提高了殘渣的柔軟性，
5.減少因殘渣裂紋造成的外觀缺陷
6.減少因紙基板吸濕造成的氣泡殘留
相應的助焊劑代碼如下所示。
ROL0： LS730HF
完全HF： LS730ZH
與SAC305（M705） 相比， M47具有更優越的耐沖擊特性
1.M705和M47在PKG Side(SMD)處均產生裂紋，且裂紋均向焊錫內部/接合界面隨機擴展
2.使用M47的Board Side的接合界面，金屬間化合物層較薄對元件以及銅鎳鋅合金、黃銅等金屬母材均具有優異的潤濕性能

水洗千住錫膏ECO SOLDER的使用說明
一． 使用環境：溫度20-25度，濕度60%RH以下
水洗錫膏特別容易受到濕度的影響，濕度太高時會導致以下不良情況發生，請特別注意使遙環境。
1. 吸濕后導致錫珠飛散
2. 吸濕后導致印刷崩塌
3. 因吸濕導致溶劑的蒸汽壓及耐熱性降低造成洗凈不良
二． 攪拌時間檢驗
因SOFTENER制造商不同，以下稱抗攪拌器，適用的攪拌時間也不同。參考資料是使用下列2種機種，會別對冷藏后立即攪拌、及回溫后（常溫）攪拌，測試其粘度變化、及溫度變化。
1. MALCOM攪拌器：SPS-2
2. JAPAN UNIX攪拌器：UM-102
三． 便用錫膏
1. 水洗千住錫膏ECO SOLDER PASTE:M705-515A-32-11
2. 水洗千住錫膏ECO SOLDER PASTE:M705-533A(6)-32-10.5
結果：攪拌時間與錫膏溫度有關
        冷藏保存狀態下，立即攪拌（溫度太低導致水珠凝結、溫度太高導致特性產生變化）
        MALCOM的SPS-2(使用10-15分鐘)
        JAPAN UNIX的UM-103(使用5-10分鐘)
        回復常溫后再攪拌
        MALCOM的SPS-2（使用4分鐘以內）
        JAPAN UNIX的UM-03(使用2分鐘以內)
3. 以上為建議的適當攪拌時間（備注：攪拌時間順環境、攪拌器機種、錫膏種類而有所不同，實際使用時，客良需自行檢驗，此資料僅供參考）
四． 建議溫度
1. 請設定升溫速度2-3度/SEC以下
2. 預熱在135-175度范圍內，請漸漸加溫。（無預熱時升溫速請控制在5度以下）
3. 加熱時220度以上30-50秒，高溫度至少235度高245度的范圍內.
焊接不良時、溫度PROFLIE的改善方法：
1. 產生錫珠
預熱時FLUX流動、且表面錫粉氧化，容易產生錫珠.因此 ，縮短預熱降溫的時間，可降低錫珠的發生率。
2. 飛濺的錫珠、立碑現像
預熱時錫膏崩塌，因毛細管作用，從CHIP下流出的錫膏溶融后，流到CHIP的側面變成錫珠。因此盡可能減緩升溫速度，加長預熱時間，讓錫膏中的溶劑充分揮發后，錫膏就不容易崩塌，就可降低飛濺的錫珠產生。同樣的方法，也可改善立碑現象及CHIP移位。
注意：此溫度PROFILE為一般使用情形，若便用本溫度產生不良情況，請依不良狀況做適當的變更.

低溫千住錫膏
2.ECO SOLDER PASTE L23-BLT5-T7F 這個型號，使用無鉛焊材合金，適于電電器、電子產業配接等等
3.合金成分(試驗方法:STM-9-1)
組成(質量%)
AG（銀）
BI（鉍）
SN（錫）
1.0±0.2
57±1
余量


不純物(質量%以下)
Pb(鉛)
Cd(鎘)
Sb(銻)
Cu(銅)
Zn(鋅)
Fe(鐵)
Al(鋁)
As()
0.05
0.002
0.10
0.05
0.001
0.02
0.001
0.03
4.融溶溫度及比重量(參考值)
融溶溫度℃
比重
約138～204
8.6
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