千住金屬工業(yè)力求保護(hù)地球環(huán)境為社會使命,不斷研發(fā)出具有新價值的千住焊錫絲,產(chǎn)品ECO SOLDER,為社會做出了貢獻(xiàn)。在用使用鉛的同時,以關(guān)愛環(huán)境的技術(shù)為核心支持面向智能電網(wǎng)的革新、細(xì)間距、MEMS、3D實(shí)裝、低熔點(diǎn)等要求用新一代焊接材料的高精度實(shí)裝技術(shù),并可進(jìn)一步滿足客戶研發(fā)、低價格材料等多方需求,我們向你推薦創(chuàng)造未來的智能連接(smart connection)產(chǎn)品。

1.SPARKLE ESC21改良了過去產(chǎn)品ESC的作業(yè)性,以及潤濕性焊材中FLUX的飛濺問題。烙鐵頭設(shè)定在低溫時焊接性依然良好,并可延長烙鐵頭使用壽命。焊接后殘?jiān)咏鼰o色透明、外觀良好。
2.ECO SOLDER RMA02無色殘?jiān)?,高信賴性,的低飛濺特性,ECO SOLDER RMA02是根據(jù)美國聯(lián)邦規(guī)格QQ-S-571之高信賴性的松香芯千住焊錫絲。焊接時因?yàn)殄a球和FLUX飛濺減少,F(xiàn)LUX殘?jiān)鼮闊o色透明,可漂亮地完成焊接。另外有耐腐蝕性、高絕緣性的FLUX。
3.ECO SOLDER HVP FLUX的耐熱性良好,改良了耐熱性,為不易焊接的大熱容器零件、SLIDE焊接等、長時間被曝曬在高溫的焊接作業(yè)環(huán)境開發(fā)之松香芯錫絲。 使用溫度范圍很廣,約300℃~430℃范圍中可良好地焊接。

1.錫焊條件3% Ag M84 Sn-3Ag-0.5Cu-Ni
送錫條件
焊錫直徑 φ0.8mm
送錫量 10mm
(平均每次)
送錫速度 20mm/s
(平均每次)
次數(shù) 12000 次
烙鐵溫度 420℃
2.錫焊條件0.3% Ag M86 Sn-0.3Ag-0.7Cu-Ni
送錫條件
焊錫直徑 φ0.8mm
送錫量 10mm
(平均每次)
送錫速度 20mm/s
(平均每次)
次數(shù) 12000 次
烙鐵溫度 420℃
3.防止烙鐵頭腐蝕用焊錫也確保良好的潤濕性
4.鎳的添加抑制接合界面反應(yīng),實(shí)現(xiàn)高可靠性接合
5.峰值溫度 :DSC 曲線上的大吸熱量點(diǎn)的溫度在上述的產(chǎn)品形態(tài)中,當(dāng)產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)品等級時,根據(jù)合金成分的情況,有時本公司不能準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品。
6.持續(xù)挑戰(zhàn),不斷進(jìn)步的無鉛松香芯焊錫絲
重視作業(yè)性(潤濕性、煙霧、性臭味對策)A級
重視可靠性(絕緣特性對策)AA級
不含鹵素(相當(dāng)于AA級)

千住焊錫絲是可對重量輕、價格低的鋁進(jìn)行錫焊的下一代焊錫產(chǎn)品。
現(xiàn)在,線圈、電機(jī)等上使用的電線等以價格高、重量重的銅線為主流,但在電動汽車等必須進(jìn)行輕量化的用途上,正在討論重量輕、價格低的鋁。然而,要是用以前的焊錫材料對鋁進(jìn)行錫焊,會發(fā)生被稱作“電偶腐蝕”的現(xiàn)象,招致接合不良?!癆LS系列”以標(biāo)準(zhǔn)電位與鋁接近的鋅為主成分,是一種抑制了電蝕、可靠性高的焊錫。在 Sn-Zn系列的焊錫中添加鋁,抑制了鋁腐蝕?!癆LS系列”將鋁連接到未來。適合尋求節(jié)能化、低價格化,采用重量輕、價格低的鋁的元件的錫焊。
一.特點(diǎn)
1.這是一種抑制電蝕、質(zhì)量高的焊錫材料
Sn-Zn 系列材料的開發(fā)抑制了電蝕
為超聲波錫焊 , 不需要助焊劑
憑借腐蝕性低的 ALS 助焊劑,進(jìn)一步提高潤濕性
大幅度抑制鋁線腐蝕現(xiàn)象
2.推薦
ALS 是鋁材焊錫,推薦在超聲波錫焊中使用
與鋁的標(biāo)準(zhǔn)電位差小的鋅系列焊錫,抑制電蝕
表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性
ALS用助焊劑腐蝕性低
防止鋁腐蝕
千住金屬研發(fā)出焊接玻璃用的焊錫絲,這是可在絕緣體的玻璃上,直接進(jìn)行的焊接的產(chǎn)品。
“GLS系列”是無需在玻璃等的絕緣體上實(shí)施金屬膜,可通過超聲波錫焊直接用焊錫材料成型電極的產(chǎn)品。與其說是焊錫材料,還不如說是電極成型材料,不會因?yàn)楸砻鎻埩ψ兂汕蛐?,可平滑地成型電極。被用于汽車的后擋風(fēng)玻璃的天線、太陽能發(fā)電面板的電極成型等,用途正在擴(kuò)大。
一.特點(diǎn)
1.用于平板顯示器等 , 擴(kuò)大了用途
超聲波錫焊后 , 接合強(qiáng)度提高
通過金屬接合具有高的導(dǎo)電性
能夠?qū)ρ趸熷a (ITO) 膜進(jìn)行錫
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