千住錫絲也叫焊錫線，焊錫絲是一種焊接材料，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，焊錫絲特點如下：
1.焊錫絲的熔點是183度。當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低.當(dāng)錫的含量少于10%時,焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆,焊料潤滑能力變差.理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài).共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低,這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會.同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象。
2.一般無鉛焊錫絲的焊錫熔點較高，在227℃左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點也不會相差很大，所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度，然后再選擇焊錫熔點適宜的無鉛焊錫絲。目前市面上常用的幾種無鉛焊錫絲規(guī)格及其焊錫熔點。
千住錫絲確保良好的作業(yè)環(huán)境，并追求錫焊后的亮麗外觀。
人們擔(dān)心錫焊作業(yè)的助焊劑煙霧影響健康。考慮作業(yè)者的健康，千住金屬開發(fā)出的產(chǎn)品是“GAO系列”。“GAO系列”在高溫下發(fā)煙量和性臭味也小，沒有燒焦和氣泡現(xiàn)象，因此錫焊后外觀靚麗，外觀檢查容易，是一種對作業(yè)者友好的松香芯焊錫絲。在具體做法上，我們徹底抑制了助焊劑煙霧、性臭味，承諾良好的錫焊作業(yè)環(huán)境。另外，即使烙鐵頭達(dá)到 400℃以上的高溫，也會抑制助焊劑的燒焦現(xiàn)象。“GAO系列”把良好的作業(yè)環(huán)境連接到未來。適合以短時間的錫焊為目的，將烙鐵頭溫度置于高溫的顧客。
一.特點
1.這是一種能夠承受高溫錫焊，對作業(yè)者友好的焊錫
即使在高溫下，助焊劑也不會燒焦
抑制了煙霧和性臭味，對作業(yè)者友好的產(chǎn)品
兼顧作業(yè)性 / 可靠性 / 作業(yè)環(huán)境性
2.推薦
即使直接加熱，助焊劑也不易燒焦，適合烙鐵作業(yè)
套管部分不會燒焦，因此適合套管錫焊
適合熱容量大的元件的錫焊
二.基本規(guī)格
助焊劑型號 JIS A 級 RA 級 ROM1
鹵族元素含有的有無 有
助焊劑含量 3mass%
鹵化物含量 [mass%] 0.1 ～ 0.5mass%
銅板腐蝕試驗 合格
干燥度試驗 合格
絕緣電阻值（85℃ 85％ RH） 1.0E+08Ω
施加電壓耐濕性試驗 不發(fā)生離子遷移
擴(kuò)張率 75% 以上
相應(yīng)線徑 φ0.3 ～ 1.6mm
適用合金 M24AP、M24MT
推薦烙鐵頭溫度 350 ～ 450℃
1.松香芯焊錫絲千住金屬從1995年在日本國內(nèi)首先生產(chǎn)松香芯焊錫絲「SPARKLE SOLDER」以來，陸續(xù)開發(fā)各種合金或各種用途的千住錫絲，對于無鉛焊錫所特有的缺點，如潤濕性(擴(kuò)散性)不足及錫珠飛濺等問題，作進(jìn)一步的改良，大幅改善了上述的問題。
2.SPARKLE ESC 潤濕性(擴(kuò)散性)良好無鉛焊材與一般錫鉛焊材比較之下，焊材的潤濕性(擴(kuò)散性)較差是主要的缺點，比較一般錫鉛無鉛的擴(kuò)散率約只達(dá)到一般钖鉛的90%以下。SPARKLE ESC(ECO SOLDER CORED)，是針對無鉛化而開發(fā)之松香芯錫絲，比較一般的無鉛焊材，大幅提高潤濕性(擴(kuò)散性)及切斷性，進(jìn)而實現(xiàn)了可與一般錫鉛相同之作業(yè)性。
3.ECO SOLDER RMA98 SUPER 低飛散、信賴性良好，近年來對于FLUX有要求其殘渣免洗化的趨勢，ECO SOLDER RMA98為根據(jù)美國聯(lián)邦規(guī)格QQ-S-571之高信賴性松香芯钖絲，不僅在焊接后FLUX殘渣的信賴性高，也大幅滅低了產(chǎn)生錫珠飛散之現(xiàn)象，展現(xiàn)優(yōu)良的焊接質(zhì)量。
4.千住錫絲類別： ESC M705 F3（線徑0.3，0.4，0.5，0.6，0.65，0.8，1.0，1.2，1.6MM）； ECO M705 P3 RMA98/RMA02（線徑0.3，0.4，0.5，0.6，0.65，0.8，1.0，1.2，1.6MM）；
千住錫絲ECO SOLDER RMA02 M705 P3
無色殘渣.高信賴性，ECO SOLDER RMA02是根據(jù)美國聯(lián)邦規(guī)格QQ-S-571之高信賴性的松香芯錫絲。焊接時因為錫球和FLUX飛濺減少，F(xiàn)LUX殘渣為無色透明，可漂亮地完成焊接。另外有耐腐蝕性、高絕緣性的FLUX。 ECO SOLDER RMA02的低飛濺特性ECO SOLDER HVP
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